1, אמצעי זהירות למפעילים
מפעיל קו הייצור של שחול פלסטיק הוא האחראי העיקרי על תחזוקת הציוד והארכת חיי השירות של האקסטרודר. כל מפעיל צריך להבין שהפחתת תדירות תחזוקת האקסטרודר, החלפת חלקים והארכת חיי השירות של האקסטרודר הם אמצעי חשוב להוזלת עלות ייצור מוצרי הפלסטיק ולשיפור היתרונות הכלכליים. יכולת הציוד לפעול בתנאים אופטימליים לאורך זמן, כמו גם יציבות איכות וייצור הפלסטיק, הם התנאים הבסיסיים להבטחת רווחים גבוהים למפעלי הייצור. המפעיל יכול לעבוד בחריצות ובאחריות על פי נהלי תפעול הציוד, המהווה את התחזוקה והתחזוקה הטובה ביותר של הציוד. אז לפני שעובדים חדשים מתחילים לעבוד, עליהם ללמוד ולשנן את נהלי ההפעלה של המכבש, ורק לאחר שעברו את הערכת הפעולה בפועל הם יכולים להתחיל לעבוד באופן רשמי ולפעול באופן עצמאי. כדי לעבוד באופן עצמאי ולהיות מפעיל מוסמך, יש לנקוט באמצעי הזהירות הבאים:
(1). במהלך מסירת המשמרת, יש למסור בבירור כל בעיה בציוד הייצור במהלך משמרת זו; ערוך רישומי מסירה של נפח הייצור, איכות המוצר וכלי הייצור עבור המשמרת הזו.
(2). כאשר משתלטים על המשמרת, הדבר הראשון שיש לבדוק הוא איכות הייצור של המוצר, איכות חומרי הגלם המשמשים בייצור וכמות החומרים המשמשים בהופר האקסטרודר. אם נמצאו בעיות כלשהן, יש לדווח עליהן מיד לאחראי.
(3). בדוק אם חבית המכבש וטמפרטורת בקרת התהליך נמצאים בטווח טמפרטורת התהליך הנדרש לייצור. בהתאם לאיכות המוצר ולניסיון התפעול של האדם, ניתן לבצע התאמות כראוי.
(4). בדוק את ציוד הייצור במשך שבוע, בדוק את מצב העבודה של כל רכיב שידור במהלך פעולת הציוד, בדוק האם הסיבוב חלק ותקין, הקשב לקולות עבודה חריגים, בדוק האם הטמפרטורה של חלק החימום פועלת כראוי.
(5). בדוק את מצביע המתח והזרם של המנוע הראשי על תיבת בקרת הפעולה, ומצביע מד הזרם צריך להיות במדד הזרם המדורג הרגיל.
(6). הייצור נורמלי. בורג האקסטרודר מסתובב בצורה חלקה, ומוצרי פלסטיק מחולצים מראש המכונה במהירות אחידה ובצורה חלקה; במרווחים, תסתכל על איכות המראה של המוצר או קח כמה מוצרים כדי לבדוק אם כל האינדיקטורים של המוצר כשירים.
(7). כאשר נתקלים בהפסקת חשמל פתאומית בעבודה, יש לכבות מיד את המנוע הראשי, החימום החשמלי ומערכת ההזנה, ולכוון את כפתורי מתג בקרת המהירות לאפס. בעת החזרת החשמל, יש לחמם ולחמם את חבית המכונה תחילה. לאחר הגעה לטמפרטורת התהליך, יש לשמור אותו בטמפרטורה קבועה למשך תקופה; סובב את חגורת חיבור המנוע ביד ובדוק את ההתנגדות של סיבוב הבורג; אם זה יותר קל, אתה יכול להפעיל את המנוע במהירות נמוכה ולהתחיל לעבוד. אם מצביע מד הזרם חורג מערך הזרם הנקוב או שהבורג מתחיל במהירות לא יציבה, יש לעצור אותו בזמן, יש לחקור את הסיבה (אולי בגלל הטמפרטורה הנמוכה של החומר בתוך הקנה), הסיבה ל יש לחקור ולבטל את התקלה לפני ההפעלה.
(8). אם זמן הכיבוי ארוך או הייצור הופסק, אין צורך לנקות את הגליל אם הוא עשוי מחומרי גלם מפוליאתילן גליקול. אם יש חומרי גלם כמו פוליאמיד בתוך החבית, יש צורך לנקות את חומרי הגלם בתוך החבית; לאחר ניקוי השאריות בתוך חבית מכונת הבורג, יש למרוח שכבה של שמן נגד חלודה, לעטוף את הבורג ולתלות אותו אנכית במקום יבש ומאוורר
2, תחזוקה יומית וקבועה
(1). תחזוקה יומיומית היא עבודה שגרתית שאינה גוזלת שעות פעילות של הציוד ומסתיימת לרוב במהלך הנהיגה. המשימה העיקרית היא לנקות את הרכיבים השונים של האקסטרודר ולבדוק כל נזק או בלאי באופן קבוע. במיוחד, יש צורך לנקות ולהחליף את הברגים כדי להבטיח את פעולתו החלקה של המכבש באופן קבוע. שימון חלקים נעים שונים, כגון תיבות הילוכים, מיסבים, משאבות שמן וכו'. בדקו את מצב הפעולה של רכיבי סיכה אלו והוסיפו כמות מתאימה של שמן סיכה לפי הצורך כדי להבטיח את פעולתו התקינה של המכבש. הדקו בקלות חלקי הברגה רופפים, בדוק והתאם את המנוע, מכשירי הבקרה, רכיבי עבודה שונים, צינורות וכו' בזמן.
(2). תחזוקה שוטפת מתבצעת בדרך כלל לאחר שהמכבש פועל ברציפות במשך 2500-5000 שעות ולאחר מכן הופסק. יש לפרק את המכונה לצורך בדיקה, מדידה וזיהוי בלאי של רכיבים עיקריים, החלפת חלקים שהגיעו למגבלת הבלאי שצוינה ותיקון חלקים פגומים. בדוק את הפלט, דיוק בקרת הטמפרטורה וחיישן הלחץ של המכבש, כמו גם בדוק אם יש ריח או קולות אזעקה סביב הציוד, כדי לוודא שהמכבש נמצא בטווח הפעולה הרגיל שלו.
(3). כאשר יש צורך לעצור ציוד שחול מפלסטיק לזמן ממושך, יש למרוח גריז סיכה נגד חלודה על משטחי העבודה של ברגים, להבי מכונות, ראשי מכונות וכו'. יש לתלות ברגים קטנים באוויר או להניח בקופסאות עץ, וכן מפולס עם קוביות עץ כדי למנוע עיוות או נזק לברגים.
(4). אם יש רעש חריג במהלך פעולת המכבש, יש לעצור אותו מיד לבדיקה או לתיקון.
(5). שימו לב לניקיון סביבת הייצור, ואל תתנו לאשפה ולזיהומים להתערבב בחומר כדי לחסום את פלטת הסינון, דבר שישפיע על תפוקת ואיכות המוצר ותגביר את עמידות ראש המכונה.
(6). תחזוקת תיבת ההילוכים עבור ציוד אקסטרוזיה מפלסטיק זהה לזו של תיבת הילוכים רגילה כללית. המשימה העיקרית היא לבדוק את הבלאי והכשל של גלגלי שיניים, מיסבים ורכיבים אחרים. תיבת ההילוכים צריכה להשתמש בשמן הסיכה המצוין במדריך המכונה, ולהוסיף שמן בהתאם לגובה מפלס השמן שצוין. אם מפלס השמן נמוך מדי, הסיכה לא תתהפך, מה שיפחית את חיי השירות של החלקים; עודף שמן, ייצור חום גבוה, צריכת אנרגיה גבוהה והידרדרות קלה של השמן עלולים גם הם לגרום לכשל בשימון ולגרום לנזק לחלקים. חלק דליפת השמן של תיבת ההילוכים צריך להחליף את אטם האיטום בזמן כדי לוודא את כמות שמן הסיכה.
(7). יש למנוע בקפדנות מתכת או פסולת אחרת ליפול לתוך המיכל כדי למנוע נזק לבורג ולקנה. כדי למנוע כניסת פסולת ברזל לחבית, ניתן להתקין רכיבים מגנטיים או מתלים מגנטיים בפתח ההזנה של החבית כדי למנוע נפילה של פסולת. יש לסנן את החומר מראש.
(8). בעת הסרת שאריות מהקנה, הבורג והתבנית, ניתן להשתמש רק בסכיני במבוק או נחושת כדי לגרד את חומר הדבק. אסור לסכיני פלדה לגרד את חומר הדבק, וכן אסור להסיר שאריות מהבורג בשיטות צלייה באש
(9). הקיר הפנימי של צינור מי הקירור המחובר לציוד האקסטרוזיה הפלסטי נוטה להצטברות, ואילו הקיר החיצוני נוטה לקורוזיה וחלודה. יש לבצע בדיקה קפדנית במהלך התחזוקה. אבנית מוגזמת עלולה לסתום את הצינור, לא להשיג אפקט קירור, וחלודה חמורה עלולה לגרום לדליפת מים. לכן, יש לנקוט באמצעים כמו הסרת אבנית וקירור נגד קורוזיה במהלך התחזוקה.
(10). אסור להשתמש בפעולת ריקון כדי למנוע מהבורג ומהמכונה להפוך מחוספסים. כאשר המארח מתחיל לפעול בסרק, אסור לעלות על 100r/min.
(11). עבור מנועי DC המניעים סיבוב בורג, הבדיקה העיקרית היא לבדוק את השחיקה והמגע של המברשות, ויש למדוד באופן קבוע את ערך התנגדות הבידוד של המנוע כדי לוודא שהוא מעל הערך שצוין. בנוסף, בדוק את חוטי החיבור והרכיבים האחרים, אם הם חלודים, ונקטו אמצעי הגנה.
(12). כייל מכשירי בקרת טמפרטורה באופן קבוע, בדוק את נכונות ההתאמה ויעילות הבקרה.
מההקדמה לעיל, אנו יכולים לראות שתחזוקה של מכבשי פלסטיק היא הכרחית מאוד. רק תחזוקה ותחזוקה מתמשכת יכולים להבטיח את השימוש הרגיל של המכבש ולהאריך את חיי השירות שלו. לכן, למשתמשים, חשוב מאוד לתחזק היטב את האקסטרודר, והוא גם אחד האמצעים היעילים להוזלת עלויות הייצור ולשיפור איכות המוצר.