יישום קווי שחול מפלסטיק בגיליון

שחול יריעות הופך חומרי TP לגליל או למלאי יריעות באמצעות שילוב של חום ולחץ. האקסטרודר מייסד את הפלסטיק ושואב אותו דרך תבנית והוא ממשיך במורד הזרם בקו היריעות. המונחים גיליון או יריעה מתארים בדרך כלל פלסטיק שטוח

מוצר בעל עובי {{0}}.25 מ"מ או יותר. תעשיות מסוימות משתמשות ב-0.l0mm כקו ההפרדה בין הסרט לגיליון. רוחב יכול להיות עד 3 מ' לפחות (לופט).

טכנולוגיית שחול גיליונות מייצרת מוצרים בשכבה אחת כמו גם מוצרים מורכבים יותר מהונדסים יחד או רב-שכבתיים.

קו יריעות אקסטרוזיה מורכב מבוקר כהלכה

אקסטרודר, תבנית גיליון, מבוקר טמפרטורה (בנפרד

מחומם או מקורר) ליטוש מחסנית של שלושה גלילים (מעמד), ציוד לקחת משם[כגון מדי מוניטור ובקרות גוזמי קצה, מכשירים אנטי סטטיים, מצנני אוויר, מנהרות קירור, מסועים, חותכים, גלילי משיכה או נייפ, גלילי מתח ו/או צלב מכשירי חיתוך], או ציוד (צריח) פיתול או ערימה. קיבולות התפוקה של קווים אלה יכולות להיות עד 400-1100 ק"ג לשעה לפחות.

ניתן להוציא תרמופלסטיות גמישות עד קשיחות רבות ליריעות שקופות או צבעוניות. הם כוללים ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA, PC, PE, PP, PS, PUR ו-PVC.

הפעלת פלסטיק PET (פוליאתילן טרפתלט) דרך קו יריעות אקסטרודר בעצם אינה דורשת רמה גבוהה של תחכום. רוב קווי גיליונות PET ניתנים לוויסות על ידי התקני בקרה בדידים סטנדרטיים.

יש לשמור על הטמפרטורה לאורך הקו מעל נקודת ההיתוך של הפלסטיק. נעשה שימוש בפרופיל חום הפוך עם PET. הגבוה ביותר מגרון ההזנה של המכבש לקצה החבית יכול להיות 316-260 מעלות (600-500 מעלות F) המופעלים בשני אזורי החימום הראשונים כדי להשיג התכה מהירה. היציאה נעה בין 300-260 מעלות (570-500 מעלות F). אם שני האזורים הראשונים אינם חמים מספיק, התוצאה תהיה עלייה. טמפרטורת התכה חמה מדי גורמת להתדרדרות IV.

PET אינו קשה לשיחול על ציוד שחול יריעות קונבנציונלי, בתנאי שהוא ייבוש מראש בקפידה רבה. הסיבה לכך היא שכמות קטנה של לחות שהיא מכילה מגיבה עם הפלסטיק המותך וכתוצאה מכך לאובדן משקל מולקולרי ובתכונות פיזיקליות. ייבוש PET יכול להיות די מורכב ויקר.

לפולי(וינילכלוריד) PVC יתרונות על פני חומרים קונבנציונליים בשל הקשיחות והגמישות שלו. PVC הוא גם חומר שניתן לעיבוד בקלות ובעלות נמוכה. במהלך העיבוד, PVC דורש חומר בעל עלות יחסית. במהלך העיבוד, PVC דורש פחות אנרגיה יחסית לייצור של, למשל, נייר ומתכת. תכונותיו הפיזיקליות והעמידות הופכות את ה-PVC לתחליף ליישומים רבים. עבור חלק ממוצרי PVC, תכונות מכניות כגון חוזק וקשיחות אינן מספקות.

היציבות התרמית של PVC תלויה אך ורק בטמפרטורה ובזמן השהייה באקסטרודר. תרכובות PVC בדרך כלל דורשות טמפרטורת התכה של 190-195 מעלות. טמפרטורת ההיתוך נחוצה כדי לפתח תכונות פיזיקליות מצוינות במוצרי PVC. ציוד יעיל מספק ריצה ארוכה מבלי להפריע לתהליך. עלייה קטנה בטמפרטורה תספק תפוקה טובה יותר ואחידות נמס. טמפרטורת עיבוד גבוהה יותר ללא יציבות מתאימה וחומרי סיכה יכולים להוביל לפירוק מוקדם יותר.

שמירה על אחידות עובי היריעה חשובה מאוד. עובי היריעה נשלט על ידי התאמת הזרימה מהתבנית או התאמת הפער בין הגלילים. יש לאזן את הטמפרטורה של הגלילים כדי לקבל את המשטח הטוב ביותר וקירור מהיר. הגלילים חייבים להיות מאוזנים כדי לקבל את המשטח הטוב ביותר וקירור מהיר. מתח שיורי. טמפרטורות הגליל בשימוש הן 50-90 מעלות

מרכיבים שונים וחשובים של קווי שחול היריעות עוקבים אחר התבנית. כשם שציוד לא תקין לטיפול בחומרים בתחילת ה-up-stream) של הקו יכול להגביל או לפגוע בפעולת הקו, הדבר נכון גם עם הציוד במורד הזרם. נדרשים רכיבי ציוד שונים המיושרים כראוי ומממשקים זה עם זה.

ההמסה החמה מתבנית חריץ מופנית בדרך כלל לערימה של שלושה גלילים המצוידת במשחררי בטיחות מהירים שבהם הרווח בין הגלילים נפתח במצבי חירום. כאשר האקסטרוד יוצא מהתבנית, יש לתמוך בו כשהוא חם ו במצב מותך למחצה. תמיכה ניתנת כמעט מיד על ידי מעמד הגליל. משתמשים בגלילי ליטוש בקוטר שונים כגון 20-76 ס"מ (8-30in)]; הגלילים הגדולים יותר מספקים יתרונות עיבוד עם קצבי תפוקה גבוהים יותר.

ניתן להטביע גלילים כדי להקנות גימור משטח על הגיליון. הם יכולים לספק דפוסים או מרקמים ספציפיים, כגון פריזמטיות לתעשיית התאורה, משטחים מגורענים למטען, חיפויים ושכבות דקורטיביות וכו'. ההטבעה יכולה להיעשות באופן רציף במהלך יריעות (גם פרופילים וכו') שחול עם מעט או ללא ירידה בתפוקה. בהתאם לתבנית ולפלסטיק בשימוש, נעשה שימוש בטמפרטורות קרות יותר מהגליל הרגילות, כגון 50 מעלות (125 מעלות F) על גליל ההבלטה, כדי למנוע התאוששות של טביעות פני השטח. איכות הגיליון קשורה ישירות לאיכות פני השטח. של הגלילים המוערמים. לכן, מצופה כרום

גלילים שנטחנו למשטח של 76-15Onm (3-6μin) הם בדרך כלל רצויים לברק טוב.

נפח המים והשמן דרך הגלילים הכפולים הוא שיקול מרכזי לקירור ובקרת טמפרטורה.

קיבולת הקירור של מעמד הגליל חייבת להיות בגודל לקצב יציאת האקסטרוד של האקסטרודר.

טמפרטורת המלאי, עובי הגיליון וקצב הנסיעה ליניארי חשובים למיטוב קוטר הגליל. כדוגמה, בעת עיבוד ABS במהירות של 365 ק"ג/שעה (8001b/h) באמצעות קו יריעות מכבש בורג בקוטר של 11.4 ס"מ (4.5 אינץ'), זה יהיה מספיק להשתמש בגלילים בקוטר 30 ס"מ (12 אינץ'). בקצבים של מעל 910 ק"ג לשעה (20001b/h), קוטר של גלילים יכול לנוע בין 60 ל-70 ס"מ (24 עד 30 אינץ'). בדרך כלל יש לחמניות גדולות מדי אינה בעיה שכן טמפרטורות הגלילים יכולות להיות גבוהות.

שלושת מעמדי הגליל יכולים להיות במיקומים שונים כדי לעמוד בדרישות שונות של חומר פלסטי וגימורים משטחים הרצויים.

ניתן להוציא חומר משולב או למינציה תוך שימוש בשכבות שונות.

ניתן לייצר מוצרי גיליון למינציה גם באמצעות שלוש ערמות הגליל. במקרה זה, סרט או כל חומר רשת נפרק מגליל (תחנת תשלום) הנתמך מעל הערימה (איורים 9.19 ו-9.20). הסרט מוזן לתוך הניפ יחד עם הרשת המותכת שיצאה מתבנית המכבש. הסרט נקשר ליריעה ומעביר את תכונות פני השטח המיוחדות שלו

קבוצה של גלילי משיכה (בדרך כלל מכוסים בגומי) לאורך הקו מזיזה את הסדין מגליל הקירור הסופי ולאורך מסוע הקירור

את גליל הקירור הסופי ולאורך מסוע הקירור

מאשר גלילי המשיכה. התאמות מהירות אלו הן קריטיות במהלך ההגדרה. פעולה זו שומרת על הסדין שטוח ומתוח במהלך תהליך הקירור. גלילי המשיכה מחזיקים את הסדין בתנועה ומזינים אותו עד קצה הקו. הם לא מספקים קירור או עיצוב.

במעלה הזרם של גלילי המשיכה, נעשה שימוש בסכינים לקצץ. הם מספקים את האמצעים לקצץ הקצוות של שני צידי הסדין וגם כאשר נדרש לשסע את הסדין לרוחבים מרובים באמצעות מחסכי גילוח מיוחדים.

בקרת תהליכים

ניתן להשתמש בבקרת מיקרו-מעבד מרכזית עבור הקו השלם. זמינה תוכנה שתוכנתה מראש המספקת בקרה מרכזית מדויקת, ניתנת לחזרה, על קו שחול היריעות. תצוגת הבקרה תספק את המידע הנדרש כדי להגדיר ולכוונן עדין את הציוד בקו. הוא מספק גישה קלה לשינוי ההגדרות של כל פעולה ולקשר ביניהן.

בסוף הקו, ניתן לחתוך יריעות עבות לאורך באמצעות ציוד על גלגלים כדי להתאים למסלול ההמראה. ישנם סוגים שונים של חותכים להתמודדות עם מגוון יריעות הפלסטיק השונות, החל מהיותן שבירות עד שאינן שבירות. הם נועדו לחתוך את הסדין בצורה אחידה ולמנוע סימני פטפוט ביריעת. עובי של עד 8 מ"מ (0.30 אינץ') נגזם בדרך כלל אך זה תלוי במאפייני החיתוך של הפלסטיק.

התפקיד הברור של התבנית הוא לשלוט בצורת האקסטרוד. מילת המפתח היא שליטה. על מנת לבצע פעולה זו, המכבש חייב לספק חומר מותך לתבנית בטמפרטורה, לחץ וקצב תפוקה קבועים.

בחירת התבנית מושפעת מאיכות הסדין הנדרש.

כדוגמה, בעת עיבוד PS, ניתן להפעיל את ההיתוך דרך קוביות בעלות קוטר קבוע או סעפות מחודדות. עם ABS, נעשה שימוש בפורמטים היעילים של סעפת, כגון כיסויי כיסוי עם שפתיים גמישות וזמן שהייה מינימלי. מכיוון ש-ABS צמיג יותר מ-PS, יש לבנות את תבנית ה-ABS כך שתפעל בלחצים של {{0}}MPa (1500-32OOpsi) עבור מכבש 120 מ"מ (4.5 אינץ') . משתמשים בלחצים נמוכים יותר עם PS. עם הפלסטיקים בעלי הצמיגות הגבוהה יותר, כגון PC, הלחצים הפנימיים דורשים שהמתים יהיו חזקים יותר כך שלא מתרחשת סטייה של התבנית במהלך העיבוד. הקוביות למחשב חייבות לעמוד בלחצים של 28-42MPa (4000-6OOOpsi). ניתן ליצור לחצים גבוהים אף יותר כאשר עיבוד יריעות דקות. הקוביות דורשות הגדרות מרווח תבנית צרות מאוד של פחות מ-0.8 מ"מ (0.030 אינץ').

הקונסטרוקציות השונות של יריעות אלו מספקות יתרונות ביצועים שונים למוצרים השונים. ההופעות כוללות:

(1) שכבה יקרה מבריקה על פני מצע קשוח ופחות יקר;

(2) שכבה דקה הניתנת למזג אוויר, בדרך כלל יקרה, מעל מצע קשיח, פחות יקר, שאינו עמיד בפני מזג אוויר;

(3) שכבת ברק נמוכה על מצע קשיח, בעלות נמוכה יותר;

(4) שכבה דקורטיבית דקה ויקרה (גרגרי עץ, שיש וכו') מעל מצע קשיח, פחות יקר;

(5) מחסום אדים מעל מצע קשיח וחזק;

(6) שכבת התנגדות כימית על מצע פחות יקר;

(7) שכבת מגע רכה מעל מצע קשיח חסכוני;

(8) כובע מותאם בצורה נכונה על פני מצע לא צבעוני פחות יקר;

(9) גיליון עם ליבה של פלסטיק ממוחזר עם שכבות שונות; וכן

(10) אחרים.

קו שחול יריעות קירוי PVC

קו שחול יריעות חלול PC

קו שחול גיליונות PET

קו שחול יריעות PE

PP קו שחול יריעות חלול

קו שחול גיליונות שיש SPC