איכות העבודה המשולבת של שני החלקים, הבורג והחבית, משפיעה על הפלסטליזציה של החומר, על איכות המוצר ועל יעילות הייצור. איכות העבודה שלהם קשורה דיוק הייצור ואת אישור הרכבה של שני חלקים. כאשר שני חלקים שחוקים ברצינות ואת התפוקה של extruder מופחת, תחזוקה של הבורג ואת הקנה צריך להיות מסודר.
1. הסיבות לנזק בורג חבית של קו ייצור שרף סינתטי שרף
1. הבורג מסתובב בחבית, והחיכוך בין החומר לשניים גורם למשטח העבודה של הבורג והחבית ללבוש בהדרגה: קוטר הבורג מופחת בהדרגה, וקוטר החור הפנימי של הבורג חבית גדל בהדרגה. לפיכך, הפער בין קוטר הבורג לבין הקנה עולה מעט עם הבלאי ההדרגתי של השניים. עם זאת, מאז ההתנגדות של הראש הקדמי ואת צלחת ספליטר של הקנה לא השתנה, זה מגדיל את זרימת הזליגה כאשר ההתקדמות החומר extruded, כלומר, כמות החומר הזורם מן הפער קוטר לכיוון ההזנה עולה. כתוצאה מכך, הייצור extruder מצטמצם. תופעה זו גורמת זמן מגורים של החומר בחבית כדי להגדיל, גורם לחומר לפרק. במקרה של פוליאתילן, הגז מימן כלורי המיוצר על ידי הפירוק מגביר את קורוזיה של הבורג ואת הקנה.
2. אם יש חומרי מילוי כגון סידן פחמתי וסיבי זכוכית בחומר, זה יכול להאיץ את ללבוש את הבורג ואת הקנה.
3. מאז החומר אינו plasticized באופן שווה, או חומר זר מתכת מעורבב לתוך החומר, מומנט הבורג הוא גדל פתאום. מומנט זה חורג ממגבלת כוח הבורג, והבורג שבור. זהו נזק תאונתי לא שגרתי.
שנית, תיקון של בורג שרף סינתטי קו ייצור בורג
1. בורג מעוות צריך להיחשב על פי הקוטר הפנימי בפועל של הקנה, ואת סטיית הקוטר החיצוני של בורג חדש ניתנת על פי הפער הרגיל של הקנה.
2. לאחר פני השטח של החוט עם קוטר מופחת של בורג ללבוש מטופל, סגסוגת ללבוש עמידים תרסיס תרסיס ולאחר מכן הקרקע לגודל. שיטה זו מעובדת בדרך כלל ותיקון על ידי מפעל ריסוס מקצועי, ועלות עדיין נמוכה יחסית.
3. הצבת סגסוגת עמידים ללבוש על חלק השחלה של בורג ללבוש. בהתאם למידת בלאי הבורג, לרתך 1 עד 2 מ"מ עובי ולאחר מכן לטחון את הבורג לגודל. זה ללבוש עמיד מסגסוגת מורכב של חומרים כגון C, Cr, Vi, Co, W ו- B, אשר מגדיל את התנגדות ללבוש ואת ההתנגדות קורוזיה של הבורג. צמחים מקצועיים ציפוי יש עלות גבוהה עבור עיבוד כזה, והם משמשים לעתים רחוקות למעט דרישות מיוחדות.
4, בורג לתקן יכול להיות גם משטח קשה כרום שיטת ציפוי, כרום הוא גם ללבוש עמידים בפני קורוזיה עמיד מתכת, אבל שכבת כרום קשה קל ליפול.
שלישית, תיקון של אריח סינתטי שרף קו הייצור של החבית
המשטח הפנימי של הקנה קשה יותר מהבורג והוא פגום מאוחר יותר מהבורג. החיתוך של הקנה הוא כזה בקוטר של קוטר פנימי גדל עקב ללבוש זמן. שיטת התיקון שלה היא כדלקמן:
1. החבית עם קוטר מוגבר עקב בלאי. אם יש שכבה מסוימת של nitrided, החור הפנימי של הקנה יכול להיות משועמם ישירות, הקרקע לקוטר חדש, ולאחר מכן בורג חדש מוכן על פי הקוטר.
2. הקוטר הפנימי של הקנה הוא במכונה ו trimmed כדי recast את סגסוגת, עובי הוא בין 1 ~ 2mm, ולאחר מכן סיים את הגודל.
3. בנסיבות רגילות, החלק homogenization של החבית לובשת מהר יותר. סעיף זה (לקחת 5 ~ 7D אורך) ניתן לחתוך על ידי חור משעמם, ולאחר מכן nitriding סגסוגת פלדה bushing משמש. קוטר החור הפנימי מופנה לקוטר הבורג. בדרך כלל להתאים את הפער תהליך ולהכין.
מודגש כאן כי שני חלקים חשובים של הבורג ואת הקנה הם מוט מוארך מוטות וקוטר קטן חור ארוך. תהליכי עיבוד שבבי וחום הם מסובכים ואת הדיוק קשה להבטיח. . לכן, לאחר ללבוש את שני חלקים אלה לתיקון או להחליף עם חדשים, זה חייב להיות ניתוח מקיף מבחינה כלכלית. אם עלות התיקון היא נמוכה יותר מאשר העלות של בורג חדש, הוחלט כי תיקון אינו בהכרח הבחירה הנכונה. ההשוואה בין עלות התיקון לבין עלות העדכון היא רק היבט אחד. כמו כן, תלוי ביחס של עלויות התיקון זמן בורג עלויות חידוש לאחר תיקון ועדכון השימוש בורג הזמן. זה חסכוני לאמץ תוכנית עם יחס קטן הוא הבחירה הנכונה.
4. סינתטי שרף אריח קו הייצור בורג וחומרים ייצור חבית
תעשיית ברגים וחביות. כיום, חומרים נפוצים בסין הם 45, 40Cr ו 38 CrMoAlA.
חומרי הייצור של בורג חבית ב extruder מיובאים, נפוץ סגסוגת פלדה הם 34CrAINi7 ו CrMoV9. כוח התשואה של חומר זה הוא כ 900 MPa. לאחר טיפול nitriding, הקשיות היא מעל 1000 HV, שהוא גם ללבוש עמידים ויש לו התנגדות קורוזיה טובה.
5, את ההשפעה של העבודה של מערכת שחול על איכות המוצר
(1) הפער הרכבה בין הבורג לבין חבית של קו ייצור שרף סינתטי שרף גדול מדי
1. יש קמטים לרוחב;
2. הגיאומטריה בחתך רוחב וגודל השגיאה גדולים;
3, פני השטח יש נקודה מוקד;
4. ירידה בייצור.
(2) סינתטי שרף קו ייצור אריח חבית חימום בטמפרטורה הוא יציב
1. פני השטח מחוספסים ויש בהם סימני מים;
2. גודל הסעיף אינו יציב ושגיאת הצורה הגיאומטרית גדולה;
3, כוח המוצר אינו טוב, קל לפצח;
4, פני השטח יש בלוק קשה.
(3) סינתטי שרף אריח קו הייצור מהירות הבורג אינו יציב
1. גודל חתך משתנה מאוד;
2, יש קמטים אופקיים;
3. כאשר המהירות מהירה מדי, המשטח מחוספס, שביר, ויש לו בלוק קשה.